Сгорание цепной решетки барабанчика боилеров пара биомассы индустрии сгоренное углем двойное

1. Принцип газифицирования биомассы

Газифицирование биомассы процесс которое под некоторыми условиями термодинамического, сделанный составом биомассы смесей C-H изменяет к CO и H2 другие воспламеняющие газы. Смешивание газа с воздухом и кислородом сделало горение биомассы, если смешивание с лимитированным кислородом, биомасса газа будет неполное сгорание в печи, то оно будет газифицированием к combustible газ-pneumatolytic газу. Во время процесса газифицированием, как раз поставьте необходимый и лимитированный кислород и насколько возможно сохранить силу в после горючих газов реакции. H, CO и углероды низк-молекулярн-веса горючего газа продукт после газифицирования.

После газифицирования, главный ингридиент для продукции состоял из азота, CO, СО2, водопода, метана, небольшого количества anda смолки другие вещества углерода (CnHm), так же, как небольшого количества золы и водяного пара. Он содержит 79% из N2 в воздухе, оно не участвует в реакции газифицированием, так в содержании 50% газа газифицированием почти N2. Но он разбавлен combustible части в pneumatolytic газе, поэтому он уменьшает значение жары газа газифицированием. Чисто процесс газифицированием может произвести газ которого значение жары 1060kcal/Nm3, пока газ после фактического газифицирования произвел значение жары будет более высоко чем теоретическое значение жары, согласно разнице в сырья биомассы, вообще разница 1200 | 1400 kcal/Nm3.

Газ после того как газифицирование состояло из больше пыли, смолки и воды, это сусло, котор нужно очистить. Главным образом к удалению зола, твердые частицы, смолка, конденсат и etc в газе сгорания. Зола и смолка будут ≤ 50mg/Nm3 после очищенного газа. Смолка gaseity когда она высокотемпературна, и это вполне смесь с горючим газом. Когда под условием низкой температуры (обычно меньш ℃ чем 200), смолка будет жидкостью конденсации, поэтому им трудн к разъединению и обрабатывать. Вообще оборудование очищения имеет циклонный пылеуловитель, башни брызга, сепаратор, фильтр смолки и так далее. Очищенный газ может быть поставкой к двигателю сгорания, котор нужно использовать.

2. Технология KWEE имеет те 5 рационализаторств как следовать:

⑴ использовало структуру флюидизированного цикла обеспечивать циркуляцию - положите газификатор в постель биомассы (XHL), добавить песок (отсутствие материала кровати) также смогите быть стабилизированной деятельностью. Хорошая приспособляемостьь, большая отростчатая емкость, приспособляемостьь нагрузки stronge и легкая деятельность;

Дунутый газификатор ⑵ воздушный поток сильного и верхнего движения от дна для того чтобы сделать биомассой материальную жидкость boling как плавать, газ и твердый смешанный equably, вообще, температуру реакции 750 | ℃ 850. Большой ряд производственной мощности газа, и не уменьшит эффективность газифицирования очевидно.

Технология смолки Moving кровати ⑶ треская, уменьшает содержание смолки в газе эффектно и увеличивает эффективность газифицирования

Блоки двигателя дизеля пользы ⑷ китайские начали низкую/среднюю скорость и широкомасштабное низкое калорическое значение газ-сгоренных генераторных агрегатов, оно уменьшает requirments газа оборудования производства электроэнергии (содержание смолки и содержание примесей <50mg>

Бактерии пользы ⑸ специальные, используют хороший аэроб, анаэробный смешанный метод к сделанным сточным водам и обработку смолки.

Газификатор ⑹ большой, низкое калорическое значение двигателя сгорания газа, спасение неныжной жары может образовать системы производства электроэнергии совмещенного цикла. Под низким облечением подготовляет, значительное повышение в эффективности производства электроэнергии. Эффективность почти может быть до 30%